Page d'acceuil
01 Carène
02 Pont et Roof – pilot house
03 Peinture
04 isolation aménagements
05 quilles et safrans
06 Déplacement Transport
07 Gréement
08 Mise à l'eau
Voyage préparation et départ
04 isolation aménagement

styrodur de 50 40 30 et 20 mm

1 couche en 50 mm entre les lisses en Té

puis 2 ème couche en 30 ou 40 mm fixée avec des lattes en CP de 10 * 30

 

préparation de l'isolant au Km, 6000 piéces à découper
Laser utilisé pour les aménagements
Premiers panneaux de CP
Isolation jusque dans les fonds
Première cloison en 15 mm
habillage des membrures de mât
Placage in situ des cloisons Placage en mélaminé blanc ou chataigner Vernissage sans attendre

Pour les petites piéces, placage sur le plan de travail à plat plus facile et usinage, ponçage

 

colle néopréne projetée au pistolet

     
2ème couche d'isolant posées avec les lattes vissées cloueur pneumatique pour montage des bois Premiers meubles, porte dans cloison
 
Structure des coffres de lit dans les cabines arrières
 
vaigrages en PVC cellulaire   Cabine arrière Tribord
Cloison cabine arrière Babord pose de la cloison de la salle de bain collage sous presse
meuble de la salle de bain angle en chataigner massif salle de bain finie, vernie, wc lavac deriière la porte
d'accord on n'installera la plomberie qu'une fois partis mais arrivés en Norvège on aura de quoi aller aux toilettes et se doucher à l'intérieur !
salle de bain avant avec SFA mitigeur mais dans un premier temps seule l'eau chaude arrive (chauffeau avec thermostat)  
     
entrée du pilot house, borgne avec les CP pour le cintrage des plexis
avec ses plexis, c'est plus lumineux
structure carré et cuisine avec le puits de quille au milieu
vernissages intérieurs
 
vaigrage et montage des dossiers
pose des planchers
avec les planchers il est plus facile de se déplacer

peinture alimentaire dans les 2 réservoirs d'eau

il faut être contorsionniste

c'est plus propre... une fois sec !

et moins de risque pour Azeimer

fabrication des encadrements de hublots et panneaux
pose par collage au mastic PU
 

comment 3 m3 de planches brutes deviennent 20 m² de plancher triplis chataignier !

épaisseur finie 19 mm

planche de 27 délignagées en tasseaux de 90*27

puis 4 faces pour avoir 2 lattes de 70*11 rabottées

coupe à longueur et selection en 3 choix de qualité

puis assemblage en panneaux sur la presse et ponçage de ces panneaux à épaisseur 7 mm

collage en 3 plis croisés, une nuit dans la presse avec emballage pour protéger la presse de la colle D4

y'a plus qu'à faire les découpes de mise en place

et à les vitrifier !

séchage une bonne semaine passage en ponceuse pour la finition des 2 faces  

Fabrication des encadrements des 6 portes

Délignage, 4 faces, toupie et coupe à longueur pour les profilés

découpage et défonceuse pour les angles

puis assemblage in situ

et voilà ! pas compliqué un entourage de porte !

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