Page d'acceuil 01 Carène 02 Pont et Roof pilot house 03 Peinture 04 isolation aménagements 05 quilles et safrans 06 Déplacement Transport 07 Gréement 08 Mise à l'eau Voyage préparation et départ |
04 isolation aménagement
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styrodur de 50 40 30 et 20 mm 1 couche en 50 mm entre les lisses en Té puis 2 ème couche en 30 ou 40 mm fixée avec des lattes en CP de 10 * 30
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préparation de l'isolant au Km, 6000 piéces à découper |
Laser utilisé pour les aménagements
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Premiers panneaux de CP
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Isolation jusque dans les fonds
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Première cloison en 15 mm
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habillage des membrures de mât
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Placage in situ des cloisons | Placage en mélaminé blanc ou chataigner | Vernissage sans attendre |
Pour les petites piéces, placage sur le plan de travail à plat plus facile et usinage, ponçage
colle néopréne projetée au pistolet |
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2ème couche d'isolant posées avec les lattes vissées | cloueur pneumatique pour montage des bois | Premiers meubles, porte dans cloison |
Structure des coffres de lit dans les cabines arrières
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vaigrages en PVC cellulaire | Cabine arrière Tribord | |
Cloison cabine arrière Babord | pose de la cloison de la salle de bain | collage sous presse |
meuble de la salle de bain | angle en chataigner massif | salle de bain finie, vernie, wc lavac deriière la porte |
d'accord on n'installera la plomberie qu'une fois partis mais arrivés en Norvège on aura de quoi aller aux toilettes et se doucher à l'intérieur ! | ||
salle de bain avant avec SFA | mitigeur mais dans un premier temps seule l'eau chaude arrive (chauffeau avec thermostat) | |
entrée du pilot house, borgne avec les CP pour
le cintrage des plexis
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avec ses plexis, c'est plus lumineux
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structure carré et cuisine avec le puits de quille au milieu |
vernissages intérieurs
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vaigrage et montage des dossiers |
pose des planchers
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avec les planchers il est plus facile de se déplacer |
peinture alimentaire dans les 2 réservoirs d'eau il faut être contorsionniste c'est plus propre... une fois sec ! et moins de risque pour Azeimer |
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fabrication des encadrements de hublots et panneaux |
pose par collage au mastic PU
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comment 3 m3 de planches brutes deviennent 20 m² de plancher triplis chataignier ! épaisseur finie 19 mm |
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planche de 27 délignagées en tasseaux de 90*27 puis 4 faces pour avoir 2 lattes de 70*11 rabottées |
coupe à longueur et selection en 3 choix de qualité puis assemblage en panneaux sur la presse et ponçage de ces panneaux à épaisseur 7 mm |
collage en 3 plis croisés, une nuit dans la presse avec emballage pour protéger la presse de la colle D4 |
y'a plus qu'à faire les découpes de mise en place et à les vitrifier ! |
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séchage une bonne semaine | passage en ponceuse pour la finition des 2 faces | |
Fabrication des encadrements des 6 portes Délignage, 4 faces, toupie et coupe à longueur pour les profilés découpage et défonceuse pour les angles puis assemblage in situ et voilà ! pas compliqué un entourage de porte ! |
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